【文章摘要】
針對廠用計量設備多安裝位置分散，運行人員抄表工作量大時間長，抄錄數據由于抄表時間差造成統計誤差大等因素，對系統進行綜合技術改造。
【關鍵詞】
廠用計量；改造；自動化管理
1 某電廠原廠用計量系統介紹
某廠二期工程3 號和4 號發電機分別于2003 年3 月和8 月投產，廠用系統中高壓輔機、低壓廠變及饋線電源開關的電能計量采用MPS 系列綜合保護及測控裝置完成，該系列的裝置是集保護、測量、計量、監測功能于一體的微機型廠用電系統綜合保護及測控系統。該裝置內嵌的智能電能計量功能已能滿足廠用計量要求， 取代了外部電能表。
但是裝置分別安裝于廠用系統各個開關室，由各個班的電氣運行人員到現場逐一的抄錄每臺輔機、變壓器的電度值， 由于設備分散，運行人員抄表的工作量大、時間也較長，一般在半小時以上。并且抄表數據由人工進行計算、填寫形成運行班報表和日報表，再上交計劃部門統計計算形成月度廠用電量表報。
這種方式有首先是抄表時間過常、每個班抄表間隔不一致造成了電量統計誤差，另外也耗費了運行人員和計劃部門的大量人力物力。
2 技術改造內容
由于原設計廠用監控系統運行不穩定，在2007 年對該系統進行升級改造，同時針對現有廠用計量系統的缺點，將廠用計量系統實現自動化管理納入其中，借助廠用監控系統的通訊網絡實現。
廠用監測系統網絡結構示意圖如下圖1 ：
（1）通過兩臺互為備用通訊管理機A 和B 通過CANBUS 數據總線收集各臺輔機MPS 系列綜合保護及測控裝置內的實時電度量，采用主動上傳式，單臺裝置有故障時不會相互影響。
（2）將通訊管理機接入GPS 對時系統，定時校對各臺測控裝置的時間，保證每臺測控裝置的時間統一。
（3）通訊管理機再將測控裝置上傳的實時電度量寫入上位工控機數據庫，工控機將數據分類篩選，按相應設備編制對應的點號。
（4）工控機通過以太網和我廠的MIS 系統連接，在每天的固定時間將相應設備的數據寫入MIS 系統的ORACLE 數據庫。
（5）在廠用監控系統和MIS 系統之間采用單向隔離裝置隔離以確保廠用監控系統的防護安全。
（6）同時在MIS 系統中新繪制了表單（圖2），修改原有發電量臺帳表單（圖3）， 這些表單能根據設置從ORCALE 數據庫中得到數據，并按照公式進行計算。得到相應的廠用系統的用電量分析表報。
3 改造后的成效
（1）通過技術改造，實現了廠用計量系統從現場抄表到形成經濟技術分析報表的全自動化過程，已不需要人工參與。
（2）將運行人員和計劃部門的統計人員從大量繁瑣的數字計算中解脫出來節省了大量的人力物力。
（3）將原來人工抄表的時間不統一和時間差造成的統計誤差完全消除，為機組的經濟運行提供了準確的參考依據。
（4）將微機測控技術和現代通訊技術應用于電測計量工作，將我廠的電測計量工作提上新的高度。
（5）此項工作的完成是在廠部的高度重視下，由電氣專業、通訊專業、信息專業多個部門協同參與共同完成。使電測專業向自動化方向延伸提出了更高的要求。