論文摘要：隨著油田開發，運行的油水站設備老化、工藝落后、生產過程中維修 成本增加，存在著安全生產的隱患等問題，文中提出了對南三地面污水站改造方案．對改造方案的實現和改造后的效果及效益進行了分析。通過改造更新。能夠實現 降低消耗提高效益，為油田可持續發展做貢獻。
　　論 文主題詞：污水站改造工藝設備效益
　　1引言
　　采油一廠南三污水處理站位于大慶市薩爾圖區薩環西路。建于1989年，設計處理污水 量3．0x104m3／d，實際處理污水量最高2．8~104m／d。目前處理污水量1．05~104m3／d。主要負責給中八注、南l一2注、南一注供 水。根據開發預測。2oo3年全廠產水量33．36x104m3／d。注水量為45．63x104m3／d，清水量為928xllYm3／d，所需地面污 水補給量為2．99x104m3／d。所以南三地面污水站還將起到補充調節的作用。此外，如果采用抗鹽聚合物。以污水代替清水稀釋，則南三地面污水站的日 處理量還將增加。但由于該站地勢低洼。投產l2年來，從未維修過。目前存在較多問題。
　　(1)加藥系統由于地勢低洼，泵體腐蝕嚴重，泵軸及葉 片銹死，無法恢復，目前用人工往沉降池中加藥，影響加藥效果；加藥管線埋于地下，穿孔嚴重無法利用。
　　(2)l2座過濾罐濾料污染嚴重，篩管 堵塞。嚴重影響濾罐過濾效果及處理后的水質質量。
　　(3)排污泵房5臺80WG污水泵均為老式泵，原廠家已轉產無配件維修。
　　 (4)排污管線長期埋于地下，穿孔嚴重，配電盤老化。有短路處。
　　(5)l6臺攪拌電機、虹吸排泥啟動柜損壞嚴重。影響沉降效果。
　 　(6)一級泵房進水通道淤泥沉積嚴重，無濾網，取水困難，泵房內提升泵磨損嚴重，泵效下降，能耗增加取水速度慢。滿足不了用水要求。
　　 (7)站內埋地管線腐蝕嚴重，穿孔頻繁(3～l0次／月)；采暖系統結垢嚴重，散熱效果差，冬季采暖困難。
　　(8)場區地勢低洼，排水系統損 壞嚴重，致使道路翻漿，電線桿傾斜，閥組間基礎下沉，院墻開裂。
　　(9)值班室、泵房內照明線路全部老化、內外墻脫皮嚴重場區沒有照明路燈。
　　(10)南三地面污水站所有門窗腐蝕損壞嚴重�？傆媗l3扇790m，沉降問、衛生間需改造下水。
　　(11)馬胡路破損滲水嚴 重，清水管線腐蝕嚴重。
　　(12)100m、1000m罐前房屋破裂，大罐房屋散水坡損壞。
　　2改造方案
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　　(1)主流程
　　采用原來的加藥，混合，反應，沉降，壓力過濾的流程。原水經引水渠進入一級泵房。經提升泵提升后進入到混合 問、反應池和沉淀池后進入到吸水井，再由升壓泵升壓后進行壓力過濾．濾后水進入到凈化水罐．再經外輸泵送至注水站回注。
　　(2)反沖洗系統
　 　反沖洗時。由反沖洗泵從凈化水罐吸水。升壓后分別對每臺濾罐進行反沖洗。反沖洗排水經由原有的排水管道排至陳家大院泡。
　　(3)加藥系統
　 　地面污水處理站在生產運行過程中。需投加混凝劑、殺菌劑和緩蝕阻垢劑�；炷齽┩都狱c為反應沉淀池的進口或濾前的吸水井(實際生產中選擇一點投加)。殺菌 劑投加點為反應沉淀池的進口、濾前的吸水井和外輸水管(實際生產中選擇一點投加)；緩蝕阻垢劑的投加點為來水匯管。同時。在外輸水出口設紫外線殺菌。
　 　2)改造主要內容
�。�1)一級泵房
　　吸水井150m長的圍堰加毛石干砌200mm厚；對吸水井進行清淤；吸水井更換4片格柵和4 片格網；新建3臺潛水泵，替代原有的提升泵和真空泵；拆除原有的機泵和閥門管道等。
　　(2)反應沉淀間
　　更換反應沉淀間的16套 攪拌機；更換虹吸排泥機的啟動柜和部分配套閥門及管線：重新鋪設反應沉淀池內的斜板．并對已經損壞的部分斜板進行更換；更換排污閥門(2個DN300)和 進出口的4個蝶閥(2個DN700，2個DN6O)；更換混合間一層的排水管道。
　　(3)二級泵房
　　更換3臺外輸泵(利用原有的 泵基礎)；在外輸水管上增設紫外線殺菌裝置：更換3臺升壓泵的出口閥門．在濾前水管上增設水垢控制器；更換外輸流量閥組的3個閥門和1臺水表。
　 　(4)過濾間
　　更換12座濾罐的濾料：改罐群反沖洗為反沖洗泵反沖洗．新建反沖洗管線和在每個濾罐前新設反沖洗進水閥門：更換原有的濾罐進 出口閥門和反沖洗出水閥門：反沖洗出水閥門由手動改為電動；更換12個濾罐的取樣閥。
　　(5)清水罐閥室
　　在清水罐閥室增設反沖 洗泵的吸水管和相應的閥門。
　　(6)反沖洗泵房
　　將原有維修間改為反沖洗泵房：新設兩臺反沖洗水泵及其配套的管道和閥門：濾罐的 反沖洗采用變頻反沖洗，在反沖洗泵房設置反沖洗變頻調速裝置一套。
　　(7)污水提升泵房
　　利用原有的‘1)6m污水池．在其之上 新建污水提升站，在污水池設兩臺潛污泵，用以排除站內產生的生活生產污水和雨水；配套建設相應的管道和閥門等。
　　(8)加藥間及化驗室
　 　把原有藥庫改為加藥間．新建4套加藥裝置和套儲藥罐，并配套相應的管道和閥門：把原有的加藥間改為化驗室，更衣間和衛生間，并為化驗室配備化驗臺和部分 化驗設備。
　　(9)場區
　　更換站內的清水管道以及消火栓井：拆除100m污水罐一座；重新做15座排水檢查井；維修站內部分排水 溝。
　3改造方案的實施
　　2004年5月至2004年10月對中油一建進行施工改造。本次改造共更換安裝潛污泵5臺，外輸水泵3臺，反沖洗泵2 臺．立式框式攪拌器16套，低壓配電箱18個．軟啟動柜4個．數字壓力表37塊，電磁流量計2臺，智能液位變送器4臺，智能壓力變送器2臺，更換閥門 120多個。
　　(1)完善的加藥系統，有利于水質的提高。增設了3個19．5m 1．5m，高3，5m1玻璃鋼儲藥罐，分別設為儲存混凝劑、 殺菌劑和緩蝕阻垢；增加了3套HXTSfIX)4000—667／0．8加藥裝置和1套HXTS(IX1100l0—120，0．7加藥裝置。在一泵來水 干線上加緩蝕阻垢劑點．緩蝕阻垢劑投藥濃度為10m~L，配制濃度10％，連續投加藥量；在混合間入口處加混凝劑投藥點，投藥濃度40mg／L．配制濃度 10％、連續投加及殺菌劑投藥濃度80mg／L配制濃度均為10％，兩種藥劑交替投加，一個月輪換一次；在外輸口上加同樣濃度?昆凝劑、殺菌劑。同時在外 輸水線上加紫外線殺菌裝置及高效阻垢，有效的控制了水中的雜質及細菌。改造后由原來投加混凝劑．只處理污水中的懸浮雜物，改為投加三種藥劑．不僅處理污水 中的雜質，又殺滅污水中的細菌．使工藝設備腐蝕度降低，減少工藝設備結垢，延長了工藝設備的使用壽命，使油田注入中的腐蝕菌、溶解氧、腐生菌大大降低，改 善油田注入水質，減少對油層的腐蝕，有利于油田的長期穩產。
　　(2)應用變頻反沖洗系統
　　更換了12個壓力濾罐的濾料．應用了2 套SLOW2O一410(1)A反沖洗水泵，用計算機控制變頻調速。根 據供水管網中瞬時變化的流量和壓力參數，自動改變水泵機組的工作臺數和轉數，對12個壓力濾罐分別進行反沖洗，消除附著在濾料表面的雜物．減少濾罐的過濾 阻力，增強濾料的吸附作用。一次1個罐沖洗12min，正常濾速8．29m／h；強制濾速9．05m／h；反沖洗強度16L／(s·m)；反沖洗周期 24h，這樣才能有效地提高濾罐的濾水能力，從而提高油田注入水質。
　　(3)場區改造有利于安全環保。
　　重新鋪設了場區道路 280m．更新了4個消火栓井，拆除了l0m沉砂罐，對反應沉淀間、二級泵房及加藥泵房進行內外墻粉刷，屋頂做防水，采暖管線由地下上抬至地面．在場區4 個方位安裝了照明燈，整個場區道路平整綠樹成蔭．工作環境優美。
　　4改造后的效果及效益分析
　　通過對污水站的維修改造，解決了該 站設備嚴重老化腐蝕的問題，恢復了加藥、排污系統的正常運行．滿足了油田開發的需要，取得比較好的效果。一是提高地面污水處理后的水質，水中懸浮物由 13mg／L下降至8megL；二是降低生產消耗由3．7m(kW·h)下降至1．5m3／(kW·h)；三是延長了污水站的使用壽命，可節約維修費約 10x10元／年；四是節約清水費用約300x10元／年。運用油田公司老區改造經濟評價軟件．對該方案進行了經濟評價見表1。

由 經濟評價指標可知：內部收益率：81．72％：財務凈現值：1990.93*10元；投資回收期：2．22年。