【摘要】隨著城市經濟的發展，建筑項目不斷增加，無論是

在市政道路，高層建筑，以及水利工程中，混凝土都是最為基礎的建筑材料之一。混凝土的組成以及配比決定了混凝的特性，因此需要我們加強對混凝土材料的檢驗和質量控制，從而提高建筑水平。文中通過簡述混凝土的影響因素，提出了一系列檢測與控制措施，以期對混凝土的選擇和應用帶來一定的參考依據。

【關鍵詞】混凝土；原材料；檢測與質量控制

1 混凝土的影響因素分析

1.1 水灰比影響

水灰比的不同，不僅對混凝土的強度有影響，同時對其外觀施工質量也有較大影響。當水灰比較大時，混凝土拌合物內水分較多，當水泥等膠凝材料水化反應完成后，產生大量水化熱，由于水化熱的存在，導致混凝土內多數水分以水蒸氣的形式存在于混凝土內，尤其是在混凝土拌合物與模板交接處，水分及水蒸氣由于模板的阻礙揮發，從而導致水分及水蒸氣集中于混凝土與模板交接面處，導致混凝土表面存在蜂窩麻面。為避免因水灰比影響而在混凝土表面形成麻面現象，從而影響混凝土澆筑質量，在確定混凝土配合比時，提高混凝土中聚羧酸減水劑的用量，所選用的減水劑所產生的泡沫率降至最低，減少泡沫的產生量，從而直接減少混凝土表面產生麻面的幾率。

1.2 原材料級配影響

選用原材料時，選用的骨料級配差異較大，或所使用的骨料級配極不均勻，均會影響高性能混凝土澆筑質量。如所使用的砂，砂率小于高性能混凝土配合比設計值，因此混凝土澆筑后，砂不能有效填滿粗骨料的間隙，造成粗骨料間存在孔洞，導致不密實狀態�；炷�土水化反應完成后，混凝土內部粗骨料間不密實的位置產生孔洞，從而造成混凝土蜂窩麻面，嚴重者可導致混凝土內部產生較大孔洞，從而影響混凝土施工質量。因此，通過對混凝土所用粗骨料及細骨料的級配進行控制，從而確保混凝土澆筑質量。如選用粗骨料時，對粗骨料中的片狀骨料進行祛除，對粗細骨料進行級配試驗，確定最佳級配方案，確保所配制的混凝土拌合物具有易振搗、振搗后不易產生氣泡等不利因素。

2 混凝土原材料的檢測與質量控制

2.1 水泥檢測

根據國際相關規定，水泥進場時要按照同一生產廠家、同一強度等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過 200t 為一檢驗批，散裝水泥不超過 500t 為一檢驗批，每批抽樣不少于一次。根據國家規定的取樣方法進行取樣，對進場原材料進行檢驗。袋裝水泥取樣時，應在袋裝水泥料場進行取樣，隨機從不少于 20 個水泥袋中取等量樣品，將所取樣品充分混合后，至少稱取 12kg 作為送檢樣品；散袋水泥取樣時，隨機從不少于 3 個罐中取等量水泥并混合均勻后，至少稱取 12kg 作為送檢樣品。用于施工部位有強度等級要求、承重結構的水泥，或者出廠已經超過 3 個月與進口水泥，在應用前應當對其進行復檢，提交檢測報告。一般情況下，水泥復驗項目包括膠砂強度、凝結時間與安定性等項目。

2.2 砂檢驗

通常情況下，將處于 II 區級配的砂視為中砂，該區的砂粗細適中，級配較好，宜優先選用；I 區的砂較粗，拌制的混凝土保水性較差；III 區屬于細砂，拌制的混凝土具有較好的保水性與粘聚性，但是所用水泥量較多，干縮大，非常容易導致微裂縫的產生，進而影響混凝土的耐久性。在實際施工中，如果砂的級配不合適，可以利用人工摻配的方法進行改善，也就是將粗、細砂根據適當的比例摻和起來；或者用篩子過濾砂，曬出過細、過粗的顆粒，使之達到級配要求。砂的必檢項目有篩分析、含泥量（天然砂）、泥塊含量、石粉含量（人工砂）、壓碎指標（人工砂），如果粘土、淤泥在砂中超過 3%，碎石、卵石中超過 2%，則這些極

細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結，它們或者以松散的顆粒出現，大大地增加了需水量。

2.3 石檢驗

為了節省水泥用量，在條件允許的情況下，粗骨料的最大粒徑應當盡量選大值，同時也應當滿足國家規定的相關標準。對混凝土用的粗骨料，其最大粒徑不能超過結構截面最小尺寸的 1/4，并且不能超過鋼筋間最小凈距的 3/4。對于混凝土實心板，骨料的最大粒徑不能超過板厚的 1/3，并且不能超過 40mm。對泵送的混凝土來說，如果泵送高度在 50m 之下的時候，粗骨料最大粒徑與輸送管內徑之比，對碎石不要超過 1：3，卵石不要超過 1：2.5；泵送高度在 50-100m 的時候，碎石不要超過 1：5，卵石不要超過 1：4。此外，還應當對石中含泥量、泥塊含量以及有害物質含量進行檢驗，確保其符合相關的標準；骨料中含有害物質，超過規范規定的范圍內，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水泥石的粘結，能與水泥的水化產物進行化學反應，并產生有害的膨脹的物質；為了確�；炷�土的耐久性，粗骨料應當具有與混凝土相適應的堅固性，所以應當對石子的堅固性進行檢驗；對石子的抗壓強度、壓碎指標進行檢驗，使其符合施工的要求；同時還要對粗骨料的表觀密度、堆積密度、孔隙率、含水狀態、骨料反應進行檢驗。

2.4 粉煤灰檢驗

一般情況下，I 級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和跨度小于 6m的預應力鋼筋混凝土；II 級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和無筋混凝土；III 級粉煤灰主要用于無筋混凝土，對設計強度等級 C30 及以上的無筋粉煤灰混凝土，宜采用 I、II 級粉煤灰；用于預應力鋼筋混凝土、鋼筋混凝土及設計強度等級 C30 及以上的無筋混凝土的粉煤灰等級，如果經過檢驗論證，可以采用低一級的粉煤灰。對混凝土用粉煤灰進行檢驗，檢驗結果應當符合施工的要求，如果有一項不符合要求，應當重新取樣進行全部項目的復檢，根據復檢結果進行判定，不合格的可以降級處理，而低于國家規定標準要求的，判定為不合格。

2.5 外加劑選擇

外加劑品種的選擇，應當根據工程的實際需要、施工條件及環境、混凝土原材料等因素通過測試確定。嚴禁使用對人體具有危害、對環境具有污染的外加劑。外加劑摻量應當根據廠家提供的數據、結合具體工程，通過試驗試配確定最佳摻量。

2.6 水檢驗

拌制各種混凝土的用水應符合國家現行標準《混凝土拌和用水標準》的規定：不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。如使用有機雜質的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。

3 結語

混凝土原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝有很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質量，在生產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用，要求質量控制人員隨時掌握原材料含量的變化規律，并擬定相應的對策措施。

參考文獻：

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